镍铜合金资料的通例版本和MIM版本的误差条很大水平上重叠，，批注通例版本的均匀摩擦水平较高的趋向很小！！！。然而，，磨应功夫显著分歧，，MIM版本的磨应功夫显著增长，，但仅持续30分钟，，而传统资料的磨应功夫安稳增长和削减，，在测试实现前达到不变状态！！！。随着功夫的推移，，摩擦曲线的特点似乎不受热处置过程中微观结构变动的影响，，由于在磨合过程中又有一个峻峭但短暂的增长！！！。然而，，热处置降低了摩擦数据的分散性！！！。

镍铜合金资料90分钟测试功夫的均匀摩擦值，，以及磨损图中测试实现时的均匀磨损量！！！。摩擦系数的误差棒与摩擦曲线中的误差棒等效(图3)，，磨损量的不确定度为试验实现时磨损量的尺度差！！！。丈量的不确定度在某些情况下是如此之！！！。，以至于在适当比例的磨损图中险些看不见！！！。了局批注，，用MIM包办传统步骤出产CuSn8时，，磨损显著削减！！！。在热处置前提下，，与传统的MIM相比，，镍铜合金资料CuNi9Sn6的磨损也有所削减，，但这种削减幅度远没有那么显著！！！。MIM与通例样品之间的磨损了局没有显著变动！！！。

镍铜合金资料CuSn12Ni2的摩擦系数水平较低，，在0.11 ~ 0.14之间！！！。这重要是由于本钻研使用的齿轮油配方齐全，，选用这种齿轮油是由于摩擦系统应尽可能靠近现实利用！！！。因而，，前面会商的所有资料之间的直接比力是不允许的！！！。陆续型和失泡型在摩擦方面的差距很！！！。，并被以为与利用无关！！！。然而，，若是接触压力增长，，摩擦系数水平显著降低！！！。然而，，这两种变体中似乎没有一种比另一种对正常压力变动更敏感！！！。在CuSn12Ni2的磨损行为中能够观察到更显著的差距(图6)，，其中LF显微组织显示出显著更低的磨损体积！！！。